今年以來，日曬制鹽公司面對原鹽市場低迷的不利因素，著力積極應(yīng)大力推進降本大行動，以降該公司多措并舉，噸鹽耗鹵控制在4.2立方以內(nèi)，年達產(chǎn)時節(jié)約礦鹵36余萬方，節(jié)約鹵水成本費用900余萬元。
實施鈣液除硫工藝，實現(xiàn)鹵水零排放。利用氯堿廠排放的氯化鈣溶液，降低礦鹵中硫酸根含量，實現(xiàn)結(jié)晶鹵水零排放。
堅持量鹵灌池，減少鹵水滲透耗鹵。研究并遵循礦鹵蒸發(fā)濃縮析鹽規(guī)律，在年總產(chǎn)量不變情況下，灌池面積縮減10%，即減少4000多公畝。減的結(jié)晶面積，因塑布收放及滲透年減少耗鹵約8余萬方。
強化“三雨”操作，“窮”制鹵水。嚴(yán)格執(zhí)行塑池管理“三雨”操作，最大限度減少跑冒滴漏。適時回收結(jié)晶區(qū)，“淋板水”，一般中雨以下的“淋板水”不排出灘外，年回收“淋板水”折飽和鹵26余萬方。利用副廩基、調(diào)節(jié)池、貯鹵塘等蒸發(fā)制鹵，對扒鹽產(chǎn)生的粉鹽化鹵制飽和。年“窮”制飽和鹵可達2余萬方。（生產(chǎn)服務(wù)中心）