10月24日，經(jīng)過全員艱苦奮戰(zhàn)，電氣生產(chǎn)試生產(chǎn)車間初次生產(chǎn)的高壓柜成功下線，實(shí)現(xiàn)了電氣生產(chǎn)技術(shù)水平新的跨越。該車間主要采取五方面應(yīng)對措施，確保高壓柜成功生產(chǎn)。首先，采取走出去辦法，通過高壓柜生產(chǎn)現(xiàn)場觀摩學(xué)習(xí)，增強(qiáng)對高壓柜生產(chǎn)的感性認(rèn)識；及時(shí)采取請進(jìn)來指導(dǎo)的對策，強(qiáng)化對技術(shù)要領(lǐng)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)的深刻理解。其次，遵守生產(chǎn)工序和規(guī)程，嚴(yán)控銅排和其他構(gòu)件等間距，確保大于125毫米的安全距離。第三，針對構(gòu)配件進(jìn)貨時(shí)間不一，不等不靠，實(shí)行錯(cuò)位化生產(chǎn)，提高工時(shí)效率。第四，合理分工，專人分類生產(chǎn)，實(shí)行母排制作專人化，二次接線專柜化，真空負(fù)荷開關(guān)和電壓傳感器等定位精確化，確保按質(zhì)按量。第五，根據(jù)高壓柜工作電壓高，絕緣等級高的客觀情況，嚴(yán)肅工作紀(jì)律，按圖生產(chǎn)不走樣；反復(fù)核對線路走向，確保接線正確性和整體布局富有美感。（劉道華）